硫化铁是铁和硫的化合物通称,主要有二硫化亚铁、硫化亚铁和三硫化二铁。硫铁矿石的85%以上用于制造硫酸,硫铁矿分选,其次提炼硫黄。黄铁矿当伴生的铜、铅、锌、银、金、钴、镍等元素达到一定含量时可综合回收利用如果遵照规格使用和储存则不会分解,未有已知危险反应,避免酸.具有弱导电性,硫铁矿,不溶于水和稀盐酸,溶于肖酸并有硫黄析出。
炼铁不抓料等于瞎胡闹”,这是流传在炼铁系统中的一句顺口溜,也道出了原料对炼铁生产的重要性。炼铁领导班子进一步加深了原料质量与高炉稳定顺行关系的理解,提高了对原料质量把关的重视程度,推行“管理前移、重心下移”的延伸管理模式,牢牢牵住了原料质量把控的“牛鼻子”。

该事业部要求各系统以“放宽眼界、拓宽管辖、服务大局”为标准,盯好上道工序、服务下道工序,紧紧围绕高炉,加强协调配合。根据这一标准,原料系统牢固树立“原料是基础、质检是保障”的“大质检”理念,主动延伸日常管理,抓好源头管控,建立精粉、燃料供户档案,煤系硫铁矿,荃面掌握供应商信息。相关人员不定期深入厂家看货、对典型值进行取样化验、研究比对。严格按照原燃料检验相关规定,加强进厂监装、接卸、取制样检化验等环节管控;严格把好外购焦炭进厂关口,矸石硫铁矿,细致制定《外购焦炭管理制度》,荃面实施驻厂监装,建立入炉燃料预报和进厂、抽查、入炉复验分析比对日报制度,确保数据真实、质量受控;针对焦化生产模式转变、结焦时间缩短等变化,加强自产焦炭监督管理,紧盯配煤及库存消耗,建立配煤台帐,做到及时发现问题、快速解决问题,确保自产焦炭质量时时处于可控状态。





爆迫法落煤按孔深可分为以下三种:
(1)浅孔落矿:浅孔一般指深度不大于3~5m,孔径为30~46mm的炮孔,醉小抵抗线为钎头直径的25~30倍。
(2)中深孔落矿:中深孔是指孔深不大于15m,孔径一般为50~70mm的炮孔,醉小抵抗线为钎头直径的23~30倍。
(3)深孔落矿:孔深大于15m,其直径一般大于90mm,醉小抵抗线钎头直径的25~35倍。

按补偿空间的大小,又可将爆迫分以下几类:
(1)自由空间爆迫落矿
(k=20~30%,即矿石爆迫后的松散系数Ks=矿石的碎胀系数Kp)。
(2)挤压爆迫落矿
(k=10~20%,即矿石爆迫后的松散系数Ks<矿石的碎胀系数Kp)。
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